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INFORMES TERMOGRÁFICOS

«LAS TERMOGRAFÍAS OPTIMIZAN EL FUNCIONAMIENTO DE TUS EQUIPOS»

CONCEPTO

La termografía infrarroja utiliza como variable relacionada con la temperatura la transmisión de calor por radiación. Esto explica que no sea necesario el contacto físico con el objeto a mesurar ni tiempo para que las temperaturas se equilibren. De esta manera se pueden hacer mesuras en lugares donde sería imposible utilizar métodos por contacto, y con una alta precisión y rapidez.

En el ámbito industrial la aplicación de la termografía en el área de mantenimiento es una de las más difundidas, especialmente en el mantenimiento llamado predictivo de instalaciones y motores eléctricos.

De todas las tecnologías relacionadas al mantenimiento, la termografia infrarroja sería la que está más vinculada a la seguridad de una instalación.

Los informes de termográfias evalúan sin contacto físico las pérdidas de energía e identifican componentes que se encuentran en condiciones deficientes en las instalaciones con valores de temperaturas inadecuados.

Son muy fiables para detectar puntos de riesgo y facilitar la toma de decisiones sobre reposición de componentes, para garantizar, asegurar y optimizar el funcionamiento de tus instalaciones y equipos.

 

BENEFICIOS DEL USO DE LA TERMOGRAFÍA

Las razones que justifican el uso de la tecnología infrarroja como herramienta para el análisis y diagnostico de instalaciones eléctricas, mecánicas y térmicas se puede resumir en los siguientes pasos:

Nos Permiten:

  • Representar gráficamente las temperaturas de los distintos puntos del elemento estudiado mediante fotografías y/o vídeos.
  • Desarrollar simultáneamente la actividad laboral y la inspección termográfica, sin interferencias ni cortes en el suministro.
  • No es necesario el contacto del equipo con el elemento que se está estudiando para cuantificar su temperatura.
  • Es fácilmente localizable el origen del problema, es decir, el foco causante de la anomalía.
  • Posibilidad de localizar el DEFECTO a tiempo, lo que supondría:
    • El seguimiento de su evolución
    • Reparación in-situ antes de que provoque accidentes mayores
    • Aumentar la vida útil del equipo eléctrico o mecánico
    • Mejorar la eficiencia energética
    • Reducir el tiempo de reparación al no reemplazar componentes o equipos en correcto estado de funcionamiento
    • Informar de los materiales o equipos que son necesarios reabastecer
    • Posibilitar la realización de un mantenimiento programado
  • Y evidentemente el BENEFICIO ECONÓMICO al evitar daños mayores con la prevención y el uso de esta tecnología.

 

Este servicio que ofrece UCS está realizado por especialistas, y se puede realizar con la frecuencia que se desee.

 

  • Aplicable a todos los componentes que transmiten calor (cables eléctricos, motores, elementos en cuadros eléctricos, calderas, intercambiadores de calor, tuberías, cerramientos de edificios, aparamenta en líneas eléctricas, etc.).

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